1．搓穗工序易产生的疵点及预防措施(1)穗的粗细不匀产生原因：每根穗的经纱根数不一致。预防措施：严格按照工艺要求的经纱根数搓穗。边纱单独搓，分界线甩出。序控制(2)穗的松紧不一产生原因：每根穗的捻回数不一致。预防措施：每根穗的捻回数都应达到工艺要求，即(40±2)捻／根，穗太松在缩呢过程中容易出现断穗，穗太紧在起毛时容易在穗根部产生起毛痕；每幅上下穗的松紧度应一致，分隔线要穿在中间部位。

2．缩呢工序易产生的疵点及预防措施(1)缩后规格不符合工艺要求产生原因：操作不当，未严格执行工艺标准；工艺设计不合理，造成缩呢时间过长或过短。预防措施：加强先锋产品的试制，根据先锋所做出的成品规格重新修订缩呢系数和缩后幅宽、长度、争绒侈巾产品质重量；加强操作工的责任心，要求在缩呢过程中多次停机丈量规格。通过湿检对缩呢后产品的长宽是否达到工艺要求进行严格把关。一般缩呢后单条围巾长度公差控制在±3CM，幅宽公差控制在±2em。(2)破口、断穗、折痕产生原因：车速太快或缩口太小：缩呢滚筒压力过大或缩剂量不足；缩呢温度太低；缩呢时间太长。由于围巾坯布缩呢时不能缝筒，缩呢时间过长很容易出现条折痕。预防措施：车速不能过快．应小于120 m／min缩口应由大到小，不得小于8 em，滚筒压力适当；缩呢加料均匀，加料时车速小于60 m／min；严格制缩呢温度，不得超出(45+2)℃，缩呢时间一般1．5h左右。